Unterschiede

Hier werden die Unterschiede zwischen zwei Versionen angezeigt.

--- de:maschinen:cnc [2022/03/30 09:25]
ketlli
+++ de:maschinen:cnc [2022/03/30 09:50] (aktuell)
ketlli
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 ===== Installation des Post-Prozessors =====
-The steps to be taken for the installation of the Post Processor for EAS HEAVY 450 are the following:
+Bei der Installation des Post-Prozessors für EAS HEAVY 450 sind folgende Schritte zu beachten:
-  - Download the following Post Processor: {{ :maschinen:eas-din66025.cps.zip |EAS_PostProcessor}}
+  - Laden Sie den folgenden Post-Prozessor herunter: {{ :maschinen:eas-din66025.cps.zip |EAS_PostProcessor}}
-  - In the **Manufacture** environment of Fusion 360, right-click the Post Process icon:{{ :maschinen:pprs1.png?direct&600 |}}
+  - Klicken Sie in der **Manufacture**-Umgebung von Fusion 360 mit der rechten Maustaste auf das Symbol Post Process:{{ :maschinen:pprs1.png?direct&600 |}}
-  - Click the three dots icon button to open the post library: {{ :maschinen:pprs2.png?direct&600 |}}
+  - Klicken Sie auf die Schaltfläche mit den drei Punkten, um die Beitragsbibliothek zu öffnen: {{ :maschinen:pprs2.png?direct&600 |}}
-  - In the Local tab, Click Import: {{ :maschinen:pprs3.png?direct&600 |}}
+  - Klicken Sie auf der Registerkarte Lokal auf Importieren: {{ :maschinen:pprs3.png?direct&600 |}}
-  - Find the Post Processor downloaded above.
+  - Finden Sie den oben heruntergeladenen Postprozessor.
-  - Click Open: {{ :maschinen:pprs4.png?direct&600 |}}
+  - Öffnen anklicken: {{ :maschinen:pprs4.png?direct&600 |}}
-  - The Post Processor is now in the local library ready to be used.
+  - Der Post-Prozessor befindet sich nun in der lokalen Bibliothek und kann verwendet werden.
-  - Select the Post Processor and click Select to use the post: {{ :maschinen:pprs5.jpeg?direct&600 |}}
+  - Wählen Sie den Post-Prozessor und klicken Sie auf Auswählen, um den Postprozessor zu verwenden: {{ :maschinen:pprs5.jpeg?direct&600 |}}
-===== Preparation of Design in Fusion360 =====
+===== Vorbereitung des Designs in Fusion360 =====
-After the installation of the Post Processor, we can proceed with the design that we wish to cut. In Fusion360, in the **Design environment**, we use the sketch tool to design the following design and the extrude tool in order to give our design essence and eventually be able to cut it in the CNC machine.
+Nach der Installation des Postprozessors können wir mit dem Design fortfahren, das wir schneiden möchten. In Fusion360 verwenden wir in der **Design-Umgebung** das Skizzenwerkzeug, um das folgende Design zu entwerfen, und das Extrudierenwerkzeug, um unserem Design Essenz zu verleihen und es schließlich auf der CNC-Maschine schneiden zu können.
 {{ :maschinen:1.jpeg?direct&600 |}}
 {{ :maschinen:2.jpeg?direct&600 |}}
-After we have the design we wish to cut ready, we go to the **Manufacture environment** and insert the configuration of the milling bit which we have in use or we will use in the CNC machine. In order to insert the milling bit, we follow the steps below:
+Nachdem wir den Entwurf, den wir fräsen möchten, fertig haben, gehen wir in die **Manufacture**-Umgebung und geben die Konfiguration des Fräsers ein, den wir in der CNC-Maschine verwenden oder verwenden werden. Um den Fräser einzufügen, folgen wir den nachstehenden Schritten:
 {{ :maschinen:3.jpeg?direct&600 |}}
 {{ :maschinen:4.jpeg?direct&600 |}}
-After pressing the New Tool button, we have to insert the configuration of the milling bit in use. If we do not know it beforehand through a datasheet or otherwise, we have to measure and count the flutes, the diameter of the shaft and the milling bit etc. An electronic caliper comes in handy in this situation. In our CNC, for this design, we were using a 4mm diameter flat end mill and inserted it in Fusion as follows:
+Nachdem Sie auf die Funktion Neues Werkzeug geklickt haben, müssen Sie die Konfiguration des verwendeten Fräsers eingeben. Wenn wir sie nicht vorher aus einem Datenblatt oder anderweitig kennen, müssen wir die Nuten, den Durchmesser der Welle und des Fräsers usw. messen und zählen. In dieser Situation ist ein elektronischer Messschieber sehr nützlich. In unserer CNC haben wir für diesen Entwurf einen Flachfräser mit 4 mm Durchmesser verwendet und ihn wie folgt in Fusion eingesetzt:
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 {{ :maschinen:6.jpeg?direct&600 |}}
-The next step would be to set the zero point of the machine in accordance with the design. It is important that the XYZ axes be set exactly in the way that the machine has them.
+Der nächste Schritt besteht darin, den Nullpunkt der Maschine entsprechend der Konstruktion einzustellen. Es ist wichtig, dass die XYZ-Achsen genau so eingestellt werden, wie die Maschine sie hat.
 {{ :maschinen:7.jpeg?direct&600 |}}
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 {{ :maschinen:9.jpeg?direct&400 |}}
-Following this, we are setting up the engraving and the cut of the design. In order to do that we make two passes on the design.
+Danach richten wir die Gravur und den Schnitt des Motivs ein. Dazu machen wir zwei Durchgänge auf dem Entwurf.
-On the first pass, after choosing **//2D Pocket//**, we insert the tool in which we are using, the feed, and speed. Also, we have to select the engraving parts of the design and specify the stepdown depth into the material. In order to specify the depth of the stepdown, the thickness of the material to which you are going to use has to be known in advance. The design has to also have the thickness of the material we are going to use and extruded to that thickness accordingly. The parameters used for the roughing/engraving are as follows:
+Im ersten Durchgang wählen wir **//2D Pocket//** und geben das verwendete Werkzeug, den Vorschub und die Geschwindigkeit ein. Außerdem müssen wir die zu gravierenden Teile des Designs auswählen und die Eintauchtiefe in das Material festlegen. Um die Tiefe der Vertiefung festzulegen, muss die Dicke des Materials, das Sie verwenden wollen, im Voraus bekannt sein. Der Entwurf muss auch die Dicke des zu verwendenden Materials enthalten und entsprechend auf diese Dicke extrudiert werden. Die für das Schruppen/Gravieren verwendeten Parameter lauten wie folgt:
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 {{ :maschinen:13.jpeg?direct&400 |}}
-Like the roughing pass, we set also the parameters for the finishing pass using **//2D Contour//** as follows:
+Wie beim Schruppdurchgang werden auch die Parameter für den Schlichtdurchgang mit **//2D Contour//** wie folgt festgelegt:
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-The last step is to generate the gcode for the CNC machine. It is important to choose the right Post Processor and select both processes set above. After these are checked, then we press post and we proceed with the cutting in the CNC machine.
+Der letzte Schritt besteht darin, den G-Code für die CNC-Maschine zu erzeugen. Es ist wichtig, den richtigen Postprozessor zu wählen und die beiden oben genannten Prozesse auszuwählen. Nachdem dies überprüft wurde, drücken wir auf "Post" und fahren mit dem Schneiden auf der CNC-Maschine fort.
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-===== Design Cut in the CNC Machine =====
+===== Schneiden Design in der CNC-Maschine =====
-The first thing to do when using the CNC machine is to initiate it at the control panel. In order to do that, we press the button for the Portalfräse.
+Wenn man die CNC-Maschine benutzen will, muss man sie zuerst am Bedienpult einschalten. Dazu drücken wir die Taste für die Portalfräse.
 {{ :maschinen:e1controlpanel.jpeg?direct&400 |}}
-Next, we connect the Gast1 laptop to the machine, turn on the CNC machine and initiate Control. If the doors of the CNC machine are blocked, we for now release them by using the button in the CNC control panel too.
+Als nächstes schließen wir den Gast1-Laptop an die Maschine an, schalten die CNC-Maschine ein und starten die Steuerung. Wenn die Türen der CNC-Maschine blockiert sind, lösen wir sie jetzt, indem wir auch die Taste im CNC-Bedienfeld benutzen.
 {{ :maschinen:e2cnc_control_panel.jpeg?direct&400 |}}
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-After releasing the doors, we place the first layer on the CNC bed as a protective layer, and then on it place the piece to be cut. To do that, double-sided tape was used for both layers.
+Nach dem Lösen der Türen legen wir die erste Schicht als Schutzschicht auf das CNC-Bett und legen dann das zu schneidende Teil darauf. Dazu wurde für beide Schichten doppelseitiges Klebeband verwendet.
 {{ :maschinen:e4firstlayer.jpeg?direct&600 |}}
 {{ :maschinen:e5piecetobecut.jpeg?direct&600 |}}
-The next step would be to determine the zero point of our CNC machine, where our design will be cut. We can use either the hand controller or the control in the software to do that. We have to set the XY axes and Z axes as set in Fusion360.
+Der nächste Schritt wäre, den Nullpunkt unserer CNC-Maschine zu bestimmen, an dem unser Design geschnitten werden soll. Dazu können wir entweder den Handregler oder die Steuerung in der Software verwenden. Wir müssen die XY-Achsen und Z-Achsen wie in Fusion360 festgelegt einstellen.
 {{ :maschinen:e6handcontroller.jpeg?direct&600 |}}
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-The last thing to do, before we move on to the computer for the start of the machine, is release the knob so that the brush is released in order to have less debris during cutting.
+Bevor wir zum Computer gehen, um die Maschine zu starten, müssen wir als Letztes den Knopf loslassen, damit die Bürste losgelassen wird, damit beim Schneiden weniger Rückstände entstehen.
 {{ :maschinen:e9releaseknob.jpeg?direct&600 |}}
-Lastly, we move on to the PC. We open the program following the NC program logo, we insert the file that we have prepared for cutting by File>Open and then we press Start either by pressing the button in the software or in the hand controller. Noticeable is when we open the program, on the right-hand side the control panel for the axes. They can also be moved by the software are mentioned before. For big steps, it is advisable to use the control in the software and for smaller increments, especially for the z-axis, it is better to use the hand controller as the increments there are way smaller. Very important is to make sure to block the doors before we press start, otherwise, the CNC machine will not start.
+Zum Schluss gehen wir zum PC. Wir öffnen das Programm nach dem Logo des NC-Programms, fügen die Datei ein, die wir für das Schneiden vorbereitet haben, indem wir auf Datei>Öffnen klicken, und dann drücken wir auf Start, entweder durch Drücken der Taste in der Software oder auf dem Handregler. Auffällig ist, wenn wir das Programm öffnen, auf der rechten Seite das Bedienfeld für die Achsen. Sie können auch über die Software bewegt werden, wie bereits erwähnt. Für große Schritte ist es ratsam, die Steuerung in der Software zu verwenden und für kleinere Schritte, insbesondere für die Z-Achse, ist es besser, den Handregler zu verwenden, da die Schritte dort viel kleiner sind. Sehr wichtig ist es, die Türen zu blockieren, bevor wir auf Start drücken, da die CNC-Maschine sonst nicht anläuft.
 {{ :maschinen:a.nc_logo.png?direct&400 |}}
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 {{ :maschinen:d.startcutting.png?direct&600 |}}
-Lastly, do not leave the CNC machine unattended at any moment while it is working. If needed to go, ask someone else to be there instead. So, finally, after releasing the doors when the CNC was done and vacuuming the leftover debris, this was the end result.
+Lassen Sie die CNC-Maschine zu keinem Zeitpunkt unbeaufsichtigt, während sie in Betrieb ist. Wenn Sie gehen müssen, bitten Sie stattdessen eine andere Person um Hilfe. Nachdem die Türen geöffnet wurden, als die CNC-Maschine fertig war, und die Reste des Staubsaugers aufgesaugt wurden, war dies das Endergebnis.
 {{ :maschinen:e10finalresult.jpeg?direct&600 |}}

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