Die in der GFL eingesetzte CNC-Maschine ist die eas Heavy 450.

Vor dem Einsatz der Maschine ist ein Entwurf erforderlich. Für den folgenden Entwurf und Prozess wurde Fusion360 verwendet. Die Schritte, die bei der Nutzung der Maschine zu beachten sind, sind:

1. Die Installation des Post-Prozessors der Maschine
2. Die Vorbereitung des zu schneidenden Designs in Fusion360
3. Der eigentliche Einsatz der CNC-Maschine

Bei der Installation des Post-Prozessors für EAS HEAVY 450 sind folgende Schritte zu beachten:

1. Laden Sie den folgenden Post-Prozessor herunter: EAS_PostProcessor
2. Klicken Sie in der Manufacture-Umgebung von Fusion 360 mit der rechten Maustaste auf das Symbol Post Process:
3. Klicken Sie auf die Schaltfläche mit den drei Punkten, um die Beitragsbibliothek zu öffnen.:
4. Klicken Sie auf der Registerkarte Lokal auf Importieren:
5. Finden Sie den oben heruntergeladenen Postprozessor.
6. Öffnen anklicken:
7. Der Post-Prozessor befindet sich nun in der lokalen Bibliothek und kann verwendet werden.
8. Wählen Sie den Post-Prozessor und klicken Sie auf Auswählen, um den Postprozessor zu verwenden.:

Nach der Installation des Postprozessors können wir mit dem Design fortfahren, das wir schneiden möchten. In Fusion360 verwenden wir in der Design-Umgebung das Skizzenwerkzeug, um das folgende Design zu entwerfen, und das Extrudierenwerkzeug, um unserem Design Essenz zu verleihen und es schließlich auf der CNC-Maschine schneiden zu können.

Nachdem wir den Entwurf, den wir fräsen möchten, fertig haben, gehen wir in die Manufacture-Umgebung und geben die Konfiguration des Fräsers ein, den wir in der CNC-Maschine verwenden oder verwenden werden. Um den Fräser einzufügen, folgen wir den nachstehenden Schritten:

Nachdem Sie auf die Funktion Neues Werkzeug geklickt haben, müssen Sie die Konfiguration des verwendeten Fräsers eingeben. Wenn wir sie nicht vorher aus einem Datenblatt oder anderweitig kennen, müssen wir die Nuten, den Durchmesser der Welle und des Fräsers usw. messen und zählen. In dieser Situation ist ein elektronischer Messschieber sehr nützlich. In unserer CNC haben wir für diesen Entwurf einen Flachfräser mit 4 mm Durchmesser verwendet und ihn wie folgt in Fusion eingesetzt:

Der nächste Schritt besteht darin, den Nullpunkt der Maschine entsprechend der Konstruktion einzustellen. Es ist wichtig, dass die XYZ-Achsen genau so eingestellt werden, wie die Maschine sie hat.

Danach richten wir die Gravur und den Schnitt des Motivs ein. Dazu machen wir zwei Durchgänge auf dem Entwurf.

Im ersten Durchgang wählen wir 2D Pocket und geben das verwendete Werkzeug, den Vorschub und die Geschwindigkeit ein. Außerdem müssen wir die zu gravierenden Teile des Designs auswählen und die Eintauchtiefe in das Material festlegen. Um die Tiefe der Vertiefung festzulegen, muss die Dicke des Materials, das Sie verwenden wollen, im Voraus bekannt sein. Der Entwurf muss auch die Dicke des zu verwendenden Materials enthalten und entsprechend auf diese Dicke extrudiert werden. Die für das Schruppen/Gravieren verwendeten Parameter lauten wie folgt:

Wie beim Schruppdurchgang werden auch die Parameter für den Schlichtdurchgang mit 2D Contour wie folgt festgelegt:

Der letzte Schritt besteht darin, den G-Code für die CNC-Maschine zu erzeugen. Es ist wichtig, den richtigen Postprozessor zu wählen und die beiden oben genannten Prozesse auszuwählen. Nachdem dies überprüft wurde, drücken wir auf „Post“ und fahren mit dem Schneiden auf der CNC-Maschine fort.

The first thing to do when using the CNC machine is to initiate it at the control panel. In order to do that, we press the button for the Portalfräse.

Next, we connect the Gast1 laptop to the machine, turn on the CNC machine and initiate Control. If the doors of the CNC machine are blocked, we for now release them by using the button in the CNC control panel too.

After releasing the doors, we place the first layer on the CNC bed as a protective layer, and then on it place the piece to be cut. To do that, double-sided tape was used for both layers.

The next step would be to determine the zero point of our CNC machine, where our design will be cut. We can use either the hand controller or the control in the software to do that. We have to set the XY axes and Z axes as set in Fusion360.

The last thing to do, before we move on to the computer for the start of the machine, is release the knob so that the brush is released in order to have less debris during cutting.

Lastly, we move on to the PC. We open the program following the NC program logo, we insert the file that we have prepared for cutting by File>Open and then we press Start either by pressing the button in the software or in the hand controller. Noticeable is when we open the program, on the right-hand side the control panel for the axes. They can also be moved by the software are mentioned before. For big steps, it is advisable to use the control in the software and for smaller increments, especially for the z-axis, it is better to use the hand controller as the increments there are way smaller. Very important is to make sure to block the doors before we press start, otherwise, the CNC machine will not start.

Lastly, do not leave the CNC machine unattended at any moment while it is working. If needed to go, ask someone else to be there instead. So, finally, after releasing the doors when the CNC was done and vacuuming the leftover debris, this was the end result.